电镀废水处理：水质多样需区分，五大类别处理策略迥异

电镀废水并非“一锅粥”，分类处理是关键。电镀行业普遍存在将各类废水混合处理的问题，这不仅可能导致重金属超标，还会大幅提高处理成本。实际上，电镀废水可划分为五大类，其水质和污染物特性各异，处理方法也大相径庭。

首先，前处理废水，作为电镀过程中的“第一股废水”，主要来源于酸洗、碱洗、抛光等工序，其污染物主要是酸碱、油脂和悬浮物，kaiyun登录入口。这类废水pH值波动大，COD含量在200-1000mg/L之间，油脂容易乳化，悬浮物可能导致管道堵塞。但前处理废水不含剧毒重金属，处理重点在于“中和酸碱+破乳除油”。例如，某小型电镀厂曾因错误处理导致含氰废水与前处理废水混合，导致药剂失效，氰化物超标排放被罚款8万元，而分开处理后，药剂成本直接降低40%。

含氰废水是电镀废水中的“剧毒代表”，主要来源于氰化镀铜、镀锌、镀银等工艺。氰化物浓度高达50-500mg/L，处理核心是“破氰”，且必须单独处理。含铬废水则需“降毒+去除”，主要来自镀铬和钝化工序，其中六价铬是强致癌物质，处理需先还原再沉淀。重金属废水则需“破络+沉淀”，含有镍、铜、锌等重金属离子，络合态重金属处理较为困难。

而综合废水则是“混合体麻烦”，成分复杂，水质水量波动大，处理难度最大，开云体育平台。处理这类废水的关键在于“先分流，再合并”，对于能单独收集的污染物先分流处理，剩余废水再进行综合净化。

因此，电镀废水处理的核心原则是“分质分流”，在车间做好管道分区，让含氰、含铬、重金属废水各自单独收集，避免交叉污染，从而降低成本，确保处理效果达标。